​​​​​​​Tejido para garantizar una calidad perfecta

​​​​​​​Aplicación de accionamiento avanzada para la máquina de inspección intermedia de Spandauer Velours

La producción de Spandauer Velours se centra en tejidos de terciopelo y felpa de alta calidad para las industrias de limpieza y rodillos de pintura, así como tejidos de terciopelo modernos para el sector comercial. El reequipamiento es una prueba del compromiso de la empresa con la calidad. Los convertidores de frecuencia ACS880-M04 de ABB controlan la aplicación. 

​​​​​​​Los productos que ofrece Spandauer Velours son tejidos para grandes escenarios, así como para muebles tapizados y vehículos ferroviarios. Su cartera de productos también incluye tejidos técnicos, como los rodillos de pintura o la felpa de limpieza y la felpa utilizada en los sistemas de lavado de textiles. Esta empresa de Lichtenstein, en Sajonia, lleva más de 30 años en el mercado. Entre sus clientes de todo el mundo se encuentran fabricantes de rodillos de pintura y de la industria de la limpieza, fabricantes textiles y contratistas de mobiliario, así como un gran número de pequeñas y medianas empresas.
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Spandauer Velours se compromete a garantizar que solo salgan de la empresa materiales de alta calidad. Como resultado de un reequipamiento, ahora cuentan con una nueva máquina de inspección intermedia que ayuda a garantizar los estándares de calidad de la empresa para sus productos. La máquina de inspección intermedia se utiliza para comprobar el llamado material teñido. Esto se refiere a la materia prima que ha sido teñida por el tinte. El material teñido se desenrolla directamente del rodillo dosificador (bobina metálica) en la máquina, se somete a una inspección visual y finalmente se rebobina en un rodillo dosificador para su posterior procesamiento. Si se detecta algún defecto de color, el tejido se devuelve automáticamente al tinte. La cinta de esta máquina funciona a una velocidad de 5 a 60 metros por minuto. El diámetro de los rollos textiles oscila entre 220 y 1.800 milímetros con un peso de hasta 600 kilogramos.

«El panel está diseñado para facilitar su uso y la disposición es muy clara. Me ha dejado muy impresionado»

El sistema se basa en una máquina de inspección de materiales de 1960. Antiguamente, el material se desenrollaba del rodillo de dosificación y se transportaba sobre una mesa de inspección inclinada donde se rebobinaba en tubos de cartón. Posteriormente, el sistema se modernizó para ampliar su funcionalidad y estar a la vanguardia de la tecnología. Ahora se ha añadido un nuevo componente: una bobinadora al final de la máquina. Hubo que adaptar todo el sistema de guiado del material para poder realizar la nueva tarea, y también se modernizó la tecnología de accionamiento. Como parte del reequipamiento, los motores hidráulicos instalados originalmente se sustituyeron por motorreductores controlados por frecuencia. El distribuidor técnico, Schultz+Erbse, se encargó de la actualización de las partes electromecánicas, es decir, los motores, los convertidores de frecuencia y los reductores. 
 

Exigencias elevadas en el ámbito de la tecnología de accionamiento

Martin Franz, de Schultz+Erbse, fue quien diseñó los motores eléctricos y los reductores. En relación con los requisitos de esta aplicación, afirma: «Hay que llevar siete rodillos con un alto grado de inercia de la masa a una velocidad determinada con un valor de par específico. También es vital garantizar que se mantenga la relación correcta de inercia entre el reductor, el motor y la carga que cuelga en el exterior». Siete accionamientos de maquinaria ACS880-M04 con una potencia de 0,75 kilovatios y 2,2 kilovatios respectivamente controlan los motores de los rodillos. Esta serie de unidades es una variante mejorada de la serie ACS880 para bobinadoras, trefiladoras, mezcladoras y otras aplicaciones pesadas. Los convertidores de frecuencia de ABB son compatibles con los tipos de motor más comunes en ingeniería mecánica, desde motores asíncronos estándar hasta motores de imán permanente y de reluctancia magnética síncrona.

Según Felix Hollstein, asesor técnico de Tecnología de Accionamiento de Schultz+Erbse, el control directo del par (DTC) de los convertidores de frecuencia es una característica clave en esta aplicación. El DTC permite una alta precisión estática y dinámica de la velocidad del motor. «El DTC ofrece ventajas especiales en estos casos de trabajo pesado o en los que los pares son difíciles de estimar, ya que el control es muy directo», afirma Hollstein. Anteriormente, el sistema estaba equipado con motores hidráulicos, lo que significaba que solo era posible estimar los pares necesarios.

Programa de control de la bobinadora

El ACS880-M04, responsable del motor de la bobinadora, está equipado con un programa de control de la bobinadora para garantizar el bobinado y el desbobinado óptimos de los carriles de tejido. La función de la bobinadora es desbobinar todo el material entrante. Durante este proceso, el ACS880-04 recibe del sistema de control superior un valor objetivo para la tensión de bobinado y, a continuación, la velocidad actual a través de un programa adaptativo. Un sensor ultrasónico mide el diámetro del bobinado. Además, el convertidor de frecuencia recibe el valor actual de la tensión del circuito intermedio del accionamiento 5 (rodillo de alimentación). Si la tensión del circuito intermedio del accionamiento 5 aumenta demasiado, el valor objetivo de tensión se reduce ligeramente hasta que la tensión vuelve a estar dentro del rango normal. El accionamiento utiliza todos estos valores para calcular la velocidad actual a la que debe desplazarse y el valor de tracción real. El resultado es un manejo simple de los rodillos.
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Sören Rößler es el jefe de Mantenimiento de Spandauer Velours. Explica: «El convertidor de frecuencia con el software de la bobinadora obtiene la información sobre el material que se encuentra en ese momento en la máquina. Tiene que determinar de forma independiente si se está introduciendo más o menos material y ajustar la velocidad y el par para que el material se enrolle limpiamente en el rodillo dosificador». Además del buen funcionamiento de los convertidores de frecuencia, su facilidad de uso es igual de importante para Sören Rößler. Los ACS880-M04 cuentan con un moderno panel de confort equipado con asistentes, varias opciones de visualización y pantallas configurables. Según señala: «En nuestra empresa, incluso alguien que no sea experto en el tema debe ser capaz de parametrizar el convertidor de frecuencia; al fin y al cabo, no todos los días tenemos a un experto de Schultz+Erbse en la empresa. El panel está diseñado para facilitar su uso y la disposición es muy clara. Me ha dejado impresionado».

«En realidad, la mayoría de los clientes solo aprovechan el diez por ciento del potencial de los dispositivos»

En esta aplicación, Hollstein cree que se han utilizado más funcionalidades del convertidor de frecuencia de lo que suele ser habitual. «En realidad, la mayoría de los clientes solo aprovechan el diez por ciento del potencial de los dispositivos. A modo de ejemplo, en esta máquina, la programación adaptativa que admiten los convertidores de frecuencia se ha utilizado adecuadamente para ampliar la programación de la aplicación. También se utiliza el enlace de accionamiento a accionamiento. Esto permite una comunicación directa maestro-esclavo entre el convertidor de frecuencia maestro del rodillo de alimentación y el dispositivo esclavo de la bobinadora». 

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