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​​​​​​​De Jager RVS diseña un ascensor neumático para entornos ATEX

Cada máquina que sale de la fábrica de Dokkum, en Frisia (Países Bajos), es el resultado de una petición específica del cliente. El equipo de De Jager RVS traduce esas ideas en diseños finales que se adaptan perfectamente al uso. ¿Su especialidad? La construcción de máquinas a medida en las que el acero inoxidable es el protagonista. Un ejemplo de ello es el caso de un gran productor lácteo que les pidió una solución de transporte vertical. La elección de un actuador neumático fue fácil. Para conseguir todo lo relacionado con esta aplicación crítica en una sola fase, invitaron a itsme y a Festo a la mesa de diseño. «Lo que queríamos era integrar un poco de seguridad». 

Cuando uno encuentra soluciones de acero inoxidable en la industria alimentaria, puede dar por sentado que proceden de De Jager RVS, afirma Hans van Oosten. Como diseñador y constructor, diseña líneas de maquinaria y depósitos. Como responsable del proyecto, también está en estrecho contacto con el cliente, supervisando todo el proceso, incluida la puesta en marcha. «Nuestras máquinas y dispositivos se construyen siempre de acuerdo con las directivas de la EHEDG y el HACCP. En el sector alimentario, el acero inoxidable es a menudo un requisito, especialmente cuando las piezas de las máquinas entran en contacto con los alimentos. Por ejemplo, fabricamos elevadores y volquetes para panaderías, donde un recipiente que contiene masa se vuelca en una máquina. O piense, por ejemplo, en los divisores de masa para seguir procesándola. Y para recubrir las galletas con una capa de chocolate, podemos fabricar una máquina de recubrimiento». Y eso es solo una pequeña selección de las posibilidades que De Jager RVS ofrece desde hace más de medio siglo.

Buenos en especialidades

En De Jager RVS no se dedican a las máquinas estándar. Siempre trabajan en base a proyectos, dice Hans. Eso no solo incluye procesos de larga duración, sino también soluciones puntuales, como últimamente. «Un gran fabricante de productos lácteos necesitaba un ascensor para el transporte vertical de 1,7 metros de bolsas que contenían un producto semiacabado destinado a medicamentos. Extraen ese producto del azúcar de los lácteos, la lactosa, y luego lo procesan en una máquina situada un piso más arriba. El operario podría llevarse esa bolsa por las escaleras, pero un ascensor es más seguro, porque el contenido es muy importante. Y además, desde el punto de vista de la salud y la seguridad, es mejor automatizar esta parte logística del trabajo. También fabricamos este tipo de ascensores para el sector de la panadería. Aplicando unas pocas modificaciones, convertimos un elevador de panadería para este cliente con una plataforma de 60 por 40 centímetros». 

«En cuanto una solución se convierte en especializada, es importante contar con los interlocutores adecuados»

En un principio, el cliente solicitó un control manual, ya que el ascensor iba a situarse en una de las denominadas zonas ATEX, un entorno en el que existe riesgo de explosiones de polvo. Esto prácticamente excluía un ascensor con control eléctrico. «Es posible, pero en ese caso se está hablando de construir con restricciones. Para una solución relativamente sencilla, no es precisamente interesante desde el punto de vista del precio. Pero el control manual no es muy fácil de usar. Así que propusimos integrar un cilindro neumático con un actuador». 

​​​​​​​Hans invitó a itsme a analizar la implantación. «itsme lleva colaborando con nosotros desde que me contrataron hace unos 25 años. ¿Qué es lo que encuentro más satisfactorio de esta colaboración? Que cuando tengo un problema técnico, me buscan una solución adecuada. Como en esta ocasión. Nuestro cliente final utiliza casi exclusivamente Festo para soluciones neumáticas, y para este ascensor también querían esta marca. Sin embargo, la gama de cilindros es muy amplia, así que, en ese caso, ¿cuál sería la mejor opción? Y además hay otros aspectos a tener en cuenta, como la seguridad y el control. Nosotros mismos sabemos un poco de neumática, pero en cuanto se convierte en algo especializado, es conveniente contar con los interlocutores adecuados, para estar seguros de que, en última instancia, una máquina hará lo que se supone que debe hacer». 

«Juntos llegamos más rápidamente a una solución adecuada»

Herbert Sturing, ingeniero técnico de Ventas de itsme, llegó junto con Willem van der Wal, ingeniero de Ventas del equipo de distribuidores de Festo. «Es bueno que de repente haya muchos conocimientos en la mesa. Y lo que me gustó mucho también es que, a pesar de que se trataba de un encargo único y menor, todos se volcaron en él con la mayor atención y entusiasmo», dice Hans. Herbert explica: «El ascensor se colocará en un entorno ATEX y, por tanto, no nos podíamos permitir ningún error. ATEX es muy específico. En un entorno así, la seguridad y la responsabilidad del producto son importantes. Por eso quisimos contar con la experiencia de Festo. Su gama de productos y soluciones es tan amplia que nos pueden ayudar en muchas situaciones. Esa es una de las razones por las que a los clientes les gusta trabajar con esta marca. Por ejemplo, en su gama de productos cuentan con varios componentes con certificación ATEX». Al final, se optó por un cilindro neumático con una válvula de control manual. Una solución excelente para un entorno de tan alto nivel de precaución, en parte por la sencillez de movimiento y control.
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Apoyo cuando el proyecto se vuelve específico

Uno de los aspectos que se analizó con más detenimiento fue la seguridad. «Por supuesto, no queríamos que la plataforma se cayera si la presión del aire disminuía. También hay que lograr la detención. La solución fue colocar válvulas de retención en el extremo del cilindro», dice Herbert. Hans echa la vista atrás y considera que la colaboración fue un éxito. «Se trata de un proyecto único, por lo que hay que hacerlo bien en una sola fase. Si tienes que volver a empezar, corres el riesgo, como constructor de máquinas, de no obtener beneficios. Por eso buscamos ese apoyo de itsme, sobre todo cuando las cosas se vuelven más específicas. Juntos intercambiamos ideas y llegamos más rápidamente a una solución adecuada. Y también nos permite conocer los costes. Nosotros mismos hacemos el montaje y la puesta en marcha, pero ese apoyo en el proceso previo aporta mucha seguridad. Nuestro cliente dispone ahora de una solución personalizada que no está a la venta en ningún otro sitio. Todo ha sido probado y entregado, la máquina funciona, ¡todo el mundo está satisfecho!». 

 

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Sobre De Jager RVS

De Jager RVS, en Dokkum, cuenta con unos 30 empleados. Llevan más de 60 años fabricando máquinas y dispositivos de acero inoxidable, siempre producidos según las especificaciones, para clientes de los Países Bajos y de otros países. Sus actividades principales incluyen soluciones personalizadas para el procesamiento, el transporte, la limpieza y la manipulación. Aunque De Jager RVS trabaja principalmente en el sector alimentario, también tiene clientes de la industria de la pintura y del sector químico. Por ejemplo, en diez aeropuertos de todo el mundo se encuentran sus aseos especiales para detectar a personas que portan drogas en el interior de su cuerpo. La empresa lleva a cabo todo el proceso, desde el diseño hasta la ingeniería. ​​​​​​​

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